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              數控車床普通螺紋的加工
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              數控車床普通螺紋的加工
              日期: 2020-07-14 閱讀: 5251 次

              數控車床上能夠車削米制、英寸制、模數和徑控制四種規范螺紋,無論車削哪一種螺紋,車床主軸與刀具之間保持嚴格的運動關系:即主軸每轉一轉(即工件轉一轉),刀具應均勻地移動一個(工件的)導程的間隔。以下通過對普通螺紋的剖析,加強對一般螺紋的了解,以便更好的加工一般螺紋。數控車床對一般螺紋的加工需要一系列尺寸,普通螺紋加工所需的尺寸核算剖析主要包括以下兩個方面:
              1、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的脹大量,螺紋加工前工件直徑D/d-0.1P,即螺紋大徑減0.1螺距,一般依據資料變形才能小取比螺紋大徑小0.1到0.5。
              2、螺紋加工進刀量螺紋加進刀量能夠參閱螺紋底徑,即螺紋刀進刀方位。螺紋小徑為:大徑-2倍牙高;牙高=0.54P(P為螺距)螺紋加工的進刀量應不斷削減,詳細進刀量依據刀具及作業資料進行選擇。
              車刀安裝得過高或過低過高,則吃刀到必定深度時,車刀的后刀面頂住工件,加大摩擦力,乃至把工件頂彎,造成啃刀現象;過低,則切屑不易排出,車刀徑向力的方向是工件中心,加上橫進絲杠與螺母間隙過大,致使吃刀深度不斷主動趨向加深,從而把工件抬起,呈現啃刀。此時,應及時調整車刀高度,使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座對刀)。在粗車和半精車時,刀尖方位比工件的出中心高1%D左右(D表示被加工工件直徑)。
              工件本身的剛性不能接受車削時的切削力,因此發生過大的撓度,改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了),構成切削深度突增,呈現啃刀,此時應把工件裝夾結實,可運用尾座等,以增加工件剛性。普通螺紋的對刀辦法有試切法對刀和對刀儀主動對刀,能夠直接用刀具試切對刀,也能夠用G50設置工件零點,用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高,特別是Z向對刀沒有嚴格的限制,能夠依據編程加工要求而定。

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